Materiaalclassificatie van glasvezel

Volgens de vorm en lengte kan glasvezel worden onderverdeeld in continue vezels, vezels met vaste lengte en glaswol; Volgens de glassamenstelling kan het worden onderverdeeld in alkalivrije, chemisch bestendige, hoog alkalische, medium alkalische, hoge sterkte, hoge elasticiteitsmodulus en alkalibestendige (alkalibestendige) glasvezels.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van glasvezel zijn: kwartszand, aluminiumoxide en pyrofylliet, kalksteen, dolomiet, boorzuur, natriumcarbonaat, mirabiliet, fluoriet, enz. Productiemethoden kunnen grofweg in twee categorieën worden verdeeld: gesmolten glas tot vezels; Een daarvan is om van het gesmolten glas een glazen bol of staaf met een diameter van 20 mm te maken en het vervolgens op verschillende manieren te verwarmen en opnieuw te smelten om er een glazen bol of staaf van te maken met een diameter van 3-80 μM van zeer fijne vezels. De oneindig lange vezel die door een mechanische trekmethode door een plaat van platinalegering wordt getrokken, wordt continue glasvezel genoemd, die in het algemeen lange vezels wordt genoemd. De discontinue vezel gemaakt door een rol- of luchtstroom wordt glasvezel met vaste lengte of korte vezel genoemd.
Glasvezel kan worden onderverdeeld in verschillende kwaliteiten op basis van samenstelling, aard en gebruik. Volgens het standaardniveau is klasse E glasvezel het meest gebruikte elektrische isolatiemateriaal; Klasse S is een speciale vezel.
E-glas
Ook wel alkalivrij glas genoemd, het is een borosilicaatglas. Momenteel is het de meest gebruikte glasvezel met glassamenstelling, die goede elektrische isolatie en mechanische eigenschappen heeft. Het wordt veel gebruikt bij de productie van glasvezel voor elektrische isolatie en ook veel gebruikt bij de productie van glasvezel voor glasvezelversterkte kunststoffen. Het nadeel is dat het gemakkelijk wordt aangetast door anorganisch zuur, dus het is niet geschikt voor gebruik in zure omgevingen.
C-glas
Ook wel medium alkaliglas genoemd, het wordt gekenmerkt door zijn chemische weerstand, vooral zijn zuurbestendigheid, is beter dan die van niet-alkaliglas, maar de elektrische prestaties zijn slecht en de mechanische sterkte is 10 procent ~ 20 procent lager dan die van niet alkalische glasvezel. Over het algemeen bevat buitenlandse medium alkalische glasvezel een bepaalde hoeveelheid boortrioxide, terwijl binnenlandse medium alkalische glasvezel helemaal geen boor bevat. In het buitenland wordt medium alkalisch glasvezel alleen gebruikt om corrosiebestendige glasvezelproducten te produceren, zoals glasvezelvilt, en ook om asfaltdakbedekkingsmaterialen te versterken. In China is gemiddeld alkalisch glasvezel echter goed voor meer dan de helft (60 procent) van de output van glasvezel en wordt het veel gebruikt voor de versterking van glasvezel en de productie van filterweefsels, wikkelstoffen, enz. Omdat de prijs lager is dan dat van alkalivrij glasvezel, het heeft een sterk concurrentievermogen.
Glasvezel met hoge sterkte
Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte en hoge modulus. De treksterkte van een enkele vezel is 2800 MPa, ongeveer 25 procent hoger dan die van alkalivrije glasvezel, en de elasticiteitsmodulus is 86000MPa, hoger dan die van E-glasvezel. De glasvezelproducten die ermee worden geproduceerd, worden meestal gebruikt in de militaire industrie, ruimtevaart, kogelvrije bepantsering en sportuitrusting. Vanwege de hoge prijs kan het echter niet worden gepopulariseerd voor civiel gebruik en is de wereldproductie slechts enkele duizenden tonnen.
AR-glasvezel
Alkalibestendige glasvezel, ook wel alkalibestendige glasvezel genoemd, is het ribmateriaal van glasvezelversterkt (cement)beton (afgekort GRC), is 100 procent anorganische vezel en is een ideale vervanging voor staal en asbest in niet-dragende cementcomponenten. Alkalibestendige glasvezel wordt gekenmerkt door een goede alkalibestendigheid, effectieve weerstand tegen de erosie van sterk alkalische stoffen in cement, sterke grip, hoge elasticiteitsmodulus, slagvastheid, treksterkte, buigsterkte, sterke onbrandbaarheid, vorstbestendigheid, temperatuurbestendigheid, vochtigheidsverandering , uitstekende scheurweerstand en ondoordringbaarheid, sterke ontwerpbaarheid, gemakkelijk gieten, enz. Alkalibestendige glasvezel is een nieuw type groen en milieuvriendelijk versterkingsmateriaal dat veel wordt gebruikt in hoogwaardig gewapend (cement) beton.
Een glas
Ook wel hoog alkalisch glas genoemd, het is een typisch natriumsilicaatglas, dat vanwege zijn slechte waterbestendigheid zelden wordt gebruikt om glasvezel te produceren.
E-CR-glas
Het is een verbeterd boorvrij en alkalivrij glas, dat wordt gebruikt om glasvezel te produceren met een goede zuurbestendigheid en waterbestendigheid. De waterbestendigheid is 7-8 keer beter dan die van alkalivrije glasvezel en de zuurbestendigheid is ook veel beter dan die van medium alkalische glasvezel. Het is een nieuw ras speciaal ontwikkeld voor ondergrondse leidingen, opslagtanks etc.
D Glas
Ook wel laag diëlektrisch glas genoemd, het wordt gebruikt om laag diëlektrische glasvezel met goede diëlektrische sterkte te produceren.
Naast de bovenstaande glasvezelcomponenten is er een nieuwe alkalivrije glasvezel, die volledig boorvrij is, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, maar de elektrische isolatie en mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met het traditionele E-glas. Daarnaast is er een soort glasvezel met dubbele glascomponenten, die gebruikt is bij de productie van glaswol. Er wordt gezegd dat het potentieel heeft om te worden gebruikt als FRP-versterking. Daarnaast is er fluorvrije glasvezel, een verbeterde alkalivrije glasvezel die is ontwikkeld voor milieueisen.
Identificeer hoog alkalische glasvezel
De eenvoudige testmethode is om de vezel in kokend water te doen en het 6-7uur te laten koken. Als het een hoog alkalische glasnitraatvezel is, zullen de schering- en inslagvezels na het koken losraken. Volgens verschillende normen zijn er veel classificatiemethoden voor glasvezels, die over het algemeen worden onderverdeeld vanuit het perspectief van lengte en diameter, samenstelling en prestatie.